ADS 75

    Осушитель  адсорбционного типа KRAFTMANN ADS 75

Сжатый воздух содержит такие примеси, как вода, масло и загрязняющие частицы, которые негативно воздействуют на элементы пневмомагистрали и на оборудование, использующее сжатый воздух. Влажность (содержание водяного пара) выражается в показателе точки росы под давлением (ТРД), где точка росы - это температура, при которой воздух на 100% насыщен влагой. Когда температура воздуха понижается или падает до точки росы, образуется конденсат. Сокращение содержания воды до уровня точки росы под давлением +3°C обычно достигается за счет применения холодильных осушителей.
Для достижения точки росы под давлением ниже +3°C , и для более эффективного удаления воды, используются адсорбционные осушители. В типовом исполнении адсорбционные осушители применяются там, где имеется высокая вероятность охлаждения сжатого воздуха до температуры замерзания влаги, а также на производстве, требующем высокие требования качества воздуха: производство пищевых продуктов и напитков, фармакология, электронная, химическая и другая промышленность.
Адсорбционные осушители с холодной регенерацией колон серии ADS - это безнагревные восстанавливающие системы, отличающиеся простотой и надежностью конструкции, а также относительно низкой себестоимостью.

Общие особенности осушителей серии ADS (KRAFTMANN):

• Компактный дизайн;
• Надежность;
• Простота обслуживания;
• Адсорбент в фильтроэлементах;
• Пропускная способность до 3,3 м3/мин;
• Точка росы под давлением -20°C; -40°C; -70°C.
• Рабочее давление до 16 бар;
• Стандартная комплектация включает в себя коалесцирующий фильтр с поплавковым конденсатоотводчиком и индикатором загрязнённости на входе и фильтр для твердых частиц с ручным конденсатоотводчиком и индикатором загрязнённости на выходе;

Принцип работы осушителя адсорбционного типа ADS (KRAFTMANN)

Вначале сжатый воздух проходит через фильтр тонкой очистки с автоматическим сливом конденсата, который удаляет твердые частицы размером до 0,01 мкм и остаточное содержание масляных паров до 0.01 мг на 1 м3 сжатого воздуха . Это необходимо для предотвращения попадания в осушитель компрессорного конденсата, попадание которого в осушитель может привести как к снижению эффективности его работы, так и к уменьшению срока службы адсорбента.

После фильтрации сжатый воздух поступает в блок клапанов, где через открытый впускной клапан (1) он направляется в одну из колонн с адсорбентом, являющуюся в данный момент рабочей (А). Колонны заполнены молекулярным ситом и силикагелем в качестве адсорбента.

Во время фазы адсорбции (на схеме - в левом адсорбере A), влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом по мере движения воздуха через колону. Затем, осушенный воздух частично через сопло регенерации забирается на регенерацию адсорбента в другом адсорбере (здесь B), а большая его часть поступает в блок обратных клапанов и, пройдя через обратный клапан (5), поступает в пылевой фильтр, где удаляются частицы адсорбентной пыли.
После прохождения через пылевой фильтр очистка сжатого воздуха завершена.

В то время, как в рабочем адсорбере (A) происходит процесс адсорбции, адсорбер (В) регенерируется. Это достигается пропусканием части уже осушенного воздуха через сопло регенерации (7), и подачей его в регенерируемый адсорбер, где он расширяется до атмосферного давления и проходит через адсорбер (В). в направлении, обратном направлению потока адсорбции. Расширение до атмосферного давления позволяет осушенному воздуху забрать влагу из насыщенного ей адсорбента и перенести ее в нижнюю часть адсорбера, откуда она вместе с переносящим ее воздухом удаляется через открытый разгрузочный клапан (4) и фильтр-глушитель (6).
Затем система управления инициирует переключение впускных и разгрузочных клапанов в состояние, противоположное существовавшему в предыдущем цикле. Таким образом, теперь схема работы адсорберов становится прямо обратной изображенной на рисунке.
Данный принцип прост, надежен и требует минимальных затрат внешней энергии - электроэнергия расходуется только на функционирование электронной системы управления и переключение соленоидных клапанов, и ее потребление составляет, независимо от модели осушителя, порядка 0,05 кВт = 50 Вт. Единственным недостатком осушителей с холодной регенерацией адсорбента являются потери сжатого воздуха, возникающие при проведении регенерации (напомним, что насыщенный влагой регенерационный воздух выбрасывается в атмосферу).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОСУШИТЕЛЕЙ ADS

Контроллер

Характеристики :

• Интуитивный контроллер
• Светодиодный дисплей
• 4 кнопки управления
• 3 светодиодных индикатора
• Аварийная индикация , выход
• Таймерный конденсатоотводчик, сигнал

Адсорбент :

• Для лучшей производительности и высокой надежности в колонны засыпается 2 типа десиканта.
• Основной десикант – молекулярное сито с самым высоким сушильным потенциалом.
• Нижний защитный слой (около 20%) заполнен влагостойким силикагелем.

Клапана :

• . Процесс контролируется 4 электромагнитными мембранными клапанами вместо 2-х.
• Четыре клапана обеспечивают оптимальный контроль процесса осушения.
• Мембраны сделаны из прочного NBR и усилены арматурой PA.
• Контрольные клапана встроены в компактный контрольный блок.
• Контрольные клапана настроены для надежной работы в пыльных условиях.
• Впускные отверстия регенерации „продувочного“ воздуха интегрированы в компактный контрольный блок.

                
• Манометры, установленные наверху контрольного блока обеспечивают информацию о следующих параметрах:
1. Рабочее давление в каждой колонне
2. Процесс адсорбции под давлением
3. Процесс регенерации без давления
4 .Статическое обратное давление в колонне под регенерацией из-за загрязненного глушителя.
• Это инструмент прекрасной диагностики в комбинации с светодиодным дисплеем.

График ТО:
• 1 год (фильтры)
• 2 года (клапаны, глушители, контрольные клапана)
• 4 года (десикант)